數控車床送料機作為銜接原料與加工的關鍵設備，其送料流暢性直接決定生產效率。送料過程中若出現卡頓，會導致工件定位偏差、加工中斷，甚至引發刀具碰撞等風險。深入分析卡頓原因，需從送料機的機械結構、物料特性、電氣控制及外部環境等維度系統排查，才能精準定位問題根源。
 

　　一、機械傳動系統異常：卡頓的核心機械誘因
 

　　送料機的機械傳動鏈(如滾輪、絲杠、齒輪)若出現磨損或配合偏差，是卡頓的主要來源。其一，傳動部件磨損：長期運行會導致送料滾輪表面磨損不均、絲杠螺牙損傷，或齒輪嚙合面出現崩缺，使動力傳遞不連續 —— 例如滾輪磨損后與工件的摩擦力下降，無法穩定帶動工件前進，出現 “打滑 - 卡頓” 交替現象；絲杠磨損則會導致進給精度下降，送料時出現間歇性卡滯。其二，部件配合偏差：滾輪間距調節不當(過松導致工件夾持力不足，過緊則增加工件移動阻力)、絲杠與導軌平行度偏差，或聯軸器安裝不同軸，都會使送料過程中受力不均，引發卡頓；若軸承缺油或損壞，會增加傳動阻力，導致送料速度忽快忽慢，表現為卡頓。其三，張緊機構失效：對于皮帶傳動的送料機，皮帶松弛會導致動力傳遞打滑，使送料動作中斷；張緊輪磨損則無法有效調節皮帶張力，進一步加劇卡頓。
 

　　二、物料適配與預處理問題：工件特性引發的卡頓
 

　　工件自身狀態或與送料機的適配性不足，也會導致送料卡頓。一方面，工件尺寸與形狀偏差：若工件直徑不均勻、存在彎曲變形，或端面不平整，送料時會因工件與送料通道、滾輪的接觸面積變化，產生不規則阻力 —— 例如彎曲工件在通過直線送料通道時，易與通道壁發生摩擦擠壓，導致卡頓；工件直徑超差則會使滾輪夾持過緊，增加移動阻力。另一方面，工件表面與預處理缺陷：工件表面存在毛刺、銹蝕或油污，會增大與滾輪、送料管的摩擦系數，使送料阻力驟增；若原料切割后存在飛邊，進入送料機時易卡在滾輪或通道間隙，直接引發卡頓；此外，工件材質過硬或過軟(如過軟材料易被滾輪壓變形)，也會影響送料穩定性，導致卡頓。
 

　　三、電氣控制與傳感器故障：信號異常導致的動作中斷
 

　　送料機的電氣控制系統若出現信號偏差或元件故障，會使送料動作失去精準控制，引發卡頓。其一，控制信號異常：數控系統輸出的送料指令若因干擾出現延遲、丟步，會導致送料電機轉速忽快忽慢，出現卡頓；編碼器作為位置檢測元件，若受粉塵、振動影響導致信號失真，會使系統無法準確判斷工件位置，進而頻繁調整送料速度，表現為卡頓。其二，驅動與執行元件故障：送料電機若出現過載、軸承損壞，會導致輸出扭矩不穩定，無法持續提供均勻動力；繼電器、接觸器觸點燒蝕則會使電機供電間歇性中斷，引發送料停頓；此外，電磁閥故障會導致氣動送料機構的夾持、推送動作延遲，造成送料節奏紊亂。其三，傳感器檢測偏差：用于檢測工件是否到位的光電傳感器、接近開關若被粉塵遮擋、安裝偏移，會出現誤檢測(如誤判工件未到位而暫停送料)，導致送料流程中斷，表現為卡頓。
 

　　四、外部環境與維護缺失：加劇卡頓的輔助因素
 

　　外部環境干擾與日常維護不足，會間接導致送料機卡頓。其一，環境雜質影響：加工過程中產生的切屑、粉塵若進入送料機內部，會堆積在滾輪間隙、絲杠螺牙或導軌表面，形成 “磨料”，增加傳動阻力 —— 例如切屑卡在滾輪之間，會導致滾輪轉動不順暢，引發送料卡頓；粉塵附著在傳感器表面，會影響檢測精度，導致誤動作。其二，潤滑與清潔不足：送料機的傳動部件(如絲杠、軸承、滾輪軸)若長期缺乏潤滑，會出現干摩擦，使送料阻力增大；未定期清理送料通道內的雜質，會導致通道狹窄，工件通過時受阻卡頓；此外，長期未校準送料機與車床主軸的同軸度，會使工件送料時出現偏移，與主軸入口摩擦，引發卡頓。
 

　　綜上，數控車床送料機送料卡頓是機械傳動、物料適配、電氣控制及環境維護等多因素共同作用的結果。需結合卡頓的具體表現(如卡頓頻率、伴隨現象)，從上述維度逐步排查，才能精準定位根源，為后續修復提供依據，保障送料流程的穩定高效。